Výroba našeho nádobí

O firmě Litináč

„Slévárenství byl pro mě vždy fascinující obor. Umožňuje vyrobit tvarově složité produkty, ať už jsou to součástky strojů, nebo umělecká díla. Tuto cestu jsem si vybral již na střední škole a v rámci studia na univerzitě i nynější kariéře v ní pokračuji do teď. Tyto základy se společně s vášní pro vaření staly ideálním podnětem pro vývoj vlastního litinového nádobí. Rád bych tímto navázal na tradici, která v České republice téměř zanikla.“ říká Jan Hrubeš, zakladatel firmy Litináč.

Nabízíme vám smaltované litinové nádobí vyrobené v srdci Beskyd. Pyšníme se ruční českou výrobou a originálním designem. Naše nádobí odléváme ve slévárně s tradicí sahající až do dob Československa.

Litinové nádobí se může chlubit tím, že každý kus je originál. Samotná výroba začíná návrhem modelu, který je obtiskáván do formovací směsi, čímž vzniká jedinečná forma s dutinou, do které následně zaběhne roztavená slitina železa. Po ztuhnutí se písková forma rozbije a vyjme se z ní odlitek, který je polotovarem pro další kroky výroby. Tato slévárenská technologie umožňuje vyrábět produkty o značné tvarové složitosti a tím dosahovat designu, který je s klasickým masově produkovaným nádobím nesrovnatelný. Slévárna, ve které odléváme naše nádobí sídlí nedaleko Lysé hory v Beskydech. Nyní se tedy pojďme podívat, jak výroba našeho nádobí ve skutečnosti vypadá!

Slévárna

Tavba

Zrod našeho nádobí začíná odpichem roztavené litiny z elektricko-indukční pece. Litina o teplotě zhruba 1 400 °C se přelije do kelímku, který je následně transportován k formovací lince.

Formování

Formy, které se přes licí jamku vyplní roztaveným kovem, dělí od jejich destrukce zhruba dvacet minut. Po dvaceti minutách totiž kov zatuhne, forma se rozbije a vyjme se z ní žádaný odlitek. Písek z rozbité formy se následně zregeneruje a použije na výrobu další formy.

Odlévání

Každý kus nádobí má své vlastní modelové zařízení, které je obtiskáváno do pískové formovací směsi a tím vytváří unikátní formu.

Tryskání

Po vyjmutí odlitku z rozbité formy putují odlitky do tryskacího zařízení, kde na povrch litiny dopadají pod vysokou rychlostí ocelové broky. Tyto broky zbavují odlitky zbytků formovací směsi a pánev tak získává svůj charakteristický povrch.

Cidírna

Poslední krok ve slévárně představuje tzv. cidírna. Zde každý kus prochází vizuální kontrolou a pomocí brusných kamenů je poté zbaven veškerých nedokonalostí.

Číst dále

Smaltovna

Žíhání

Před samotným procesem smaltování je nutné odlitky vyžíhat. Odlitky žíháme na cca 850 °C, díky čemuž jsou zbaveny vnitřního pnutí, které v nich vzniká při tuhnutí ve formě. Vyžíháním se rovněž z odlitků dostanou ven nečistoty, které by mohly způsobit defekty při následujícím smaltování.

Nástřik smaltu

Po tepelném zpracování se litinové pánve opískují a na jejich povrch se nanese rozemletá smaltéřská frita. Aby frita k povrchu dobře přilnula, nanáší se v podobě vodní suspenze, která se nechá následně uschnout. Poté pánev pokračuje k poslední výrobní fázi, k takzvanému slinutí.

Slinování

A znova do pece.. Pánve s vysušenou fritou opět probíhají pecí, tentokrát však při menších teplotách a za jiným účelem. V této, poslední výrobní fázi, dochází na povrchu litinových odlitků ke slinutí se zmíněnou smaltéřskou fritou. Výsledkem této operace je dokonalé přilnutí těchto dvou materiálů a vytvoření sklokeramického povrchu, který pánev nejen chrání proti chemickým a mechanickým vlivům, ale dodává jí i charakteristický design.

Naše produkty

Section

Drop element here!