O firmě Litináč
„Slévárenství byl pro mě vždy fascinující obor. Umožňuje vyrobit tvarově složité produkty, ať už jsou to součástky strojů, nebo umělecká díla. Tuto cestu jsem si vybral již na střední škole a v rámci studia na univerzitě i nynější kariéře v ní pokračuji do teď. Tyto základy se společně s vášní pro vaření staly ideálním podnětem pro vývoj vlastního litinového nádobí“ říká Jan Hrubeš, zakladatel firmy Litináč.
Od roku 2020 píšeme novou kapitolu v oblasti kuchyňského nádobí, nabízíme cenově dostupné produkty s kvalitou, která se vyrovná nejlepším francouzským hrncům na trhu. Naše cesta začala s jednou pánví a dnes se pyšníme sortimentem s širokou škálu hrnců, rendlíků a kastrólů. Díky integraci moderních technologií z automobilového průmyslu a světa vaření jsme si získali důvěru mnoha tisíc zákazníků, včetně renomovaných hotelů, jako je Grandhotel Pupp, ENSANA Mariánské Lázně, nebo pražská Ambiente.
Výroba našeho nádobí
Litinové nádobí se může chlubit tím, že každý kus je originál. Samotná výroba začíná návrhem modelu, který je obtiskáván do formovací směsi, čímž vzniká jedinečná forma s dutinou, do které následně zaběhne roztavená slitina železa. Po ztuhnutí se písková forma rozbije a vyjme se z ní odlitek, který je polotovarem pro další kroky výroby. Tato slévárenská technologie umožňuje vyrábět produkty o značné tvarové složitosti a tím dosahovat designu, který je s klasickým masově produkovaným nádobím nesrovnatelný. Nyní se tedy pojďme podívat, jak výroba našeho nádobí ve skutečnosti vypadá!
Výrobní kroky
Design
Při navrhování našeho nádobí jdeme s dobou a využíváme špičkové 3D konstrukční programy. Než se pustíme do výroby, vytiskneme si prototypy na 3D tiskárně. S naším týmem pak důkladně studujeme ergonomii každého kousku
Simulace
Před samotnou výrobou forem na naše nádobí se ujistíme, že design je dokonalý. Proto necháváme prověřit náš návrh ve výpočetním programu MAGMASOFT, běžně využívaném v automobilovém průmyslu.
Tavba
Zrod našeho nádobí začíná odpichem roztavené litiny z elektricko-indukční pece. Litina o teplotě zhruba 1 400°C se přelije do kelímku, který je následně transportován k formovací lince.
Formování
Formy, které se přes licí jamku vyplní roztaveným kovem, dělí od jejich destrukce zhruba dvacet minut. Po dvaceti minutách totiž kov zatuhne, forma se rozbije a vyjme se z ní žádaný odlitek. Písek z rozbité formy se následně zregeneruje a použije na výrobu další formy.
Odlévání
Každý kus nádobí má své vlastní modelové zařízení, které je obtiskáváno do pískové formovací směsi a tím vytváří unikátní formu.
Opracování
Poslední krok ve slévárně představuje tzv. cidírna. Zde každý kus prochází vizuální kontrolou a pomocí brusných kamenů je poté zbaven veškerých nedokonalostí.
Nástřik smaltu
Každý kus musí být ručně a precizně nastříkán smaltovanou vrstvou. Tento postup je zásadní pro dosažení optimální rovnoměrnosti a kvality smaltu na každém výrobku.
Výpal smaltu
V poslední fázi našeho výrobního procesu podstupuje každý výrobek výpal smaltu, dosahující teploty 800 ° C. Tento kritický krok zaručuje, že smalt je pevně spojen s podkladem, což přináší nejen vysokou odolnost, ale také optimální estetiku našeho nádobí.
Jak vyrábíme naše nádobí?
Mohlo by se vám líbit
Přihlaste se k odběru našeho newsletteru!
Chcete s námi zůstat v kontaktu a dostávat všechny novinky z první ruky? Přihlaste se k odběru našeho newsletteru!
* Přihlášením k odběru souhlasíte se zpracováním osobních údajů.